模切压痕是包装产品印后加工的一项重要生产工艺，直接影响到产品的使用效果和质量。所以，把好模切压痕工艺技术关，对提高产品质量具有十分重要的意义。

　　近期在模切啤酒箱时，出现了这样的一种质量故障现象：在机器、模切版、瓦楞纸板厚度、模切压力都不变的情况下，生产中途转换另一种啤酒箱纸板进行模切时，版面纵向压痕线(与瓦楞成平行状的)边缘部位时而出现爆裂现象，且出现爆裂痕的均为里纸层(即箱体的里面的一层纸，通常是采用箱板纸，而按客户要求，该产品的里纸采用瓦楞纸)，裂痕的长度也没有规则，在30～80mm不等。

　　对此，若减轻模切压力或把铁板上的压痕槽揭掉不用的话，压痕线就不够清晰，不仅影响糊箱时的快速成型，而且也容易出现折偏现象，产品质量效果和生产效果都将受到不良的影响。

　　这种情况该如何进行合理的处理呢?经过认真的观察和分析，分析瓦楞纸板压痕后爆裂主要原因有两种：一是由于这种里纸的纤维韧性和强度差，且纸质较脆；二是瓦楞纸板有一定的厚度的，爆裂是压痕时里纸“下沉”面小造成的。

　　因为压痕时瓦楞纸板是放在压板上，这时裱贴在瓦楞楞顶的里纸与压板表面间距约为3.5mm，里纸层几乎处于“悬空”状态。那么，在机器合压时，由于压痕刀对应的里纸部位受压后呈现线性下沉变形状，如果里纸的这个“下沉”面越小，其边缘就越容易产生破裂现象。这一点，通过用刀切东西的原理也可以得到启示，如果刀刃口越薄切东西就越容易。可见，在里纸强度差的情况下，压痕线对应的瓦楞纸板里纸层的“下层”面，必须稍微大一点才不易出现破裂现象。

　　原因分析之后，采用在出现爆裂痕对应的模切版上的压痕刀两侧，各粘贴宽度约8mm，长度与压痕刀相应的海绵，海绵的高度与压痕刀齐平，这样横切版通过粘贴海绵条以后，合压时，模切刀及其两侧的海绵同时将瓦楞纸板压沉，由于里纸的“下沉”面大，纸板压痕线边缘再也没有出现爆裂现象，保证了产品的模切质量。