在凹印生产啤酒铝箔帽标的过程中，套印不准是极为常见的故障。随着市场竞争日趋激烈，五色以上的产品不断增多，客户对印刷品质量的要求越来越高，印刷的套印问题更为突出。目前有相当一部分印刷损耗是由于套印不准造成的，要想提高啤酒铝箔帽标的印刷质量，降低生产成本，应有效地控制和减少因套印不准引起的浪费。

　　套印的基本原理

　　啤酒铝箔帽标所用的铝箔厚度只有0.115mm，主要成分是纯铝，质地十分柔软。在凹印过程中，由于印刷路线较长，受拉伸变形、热胀冷缩和其他因素的影响，铝箔会不断产生套印误差，如果这些误差得不到及时纠正，积累超过一定限度就会导致产品报废。

　　要想提高套印精度，必须对这些误差进行连续监控，及时予以纠正。对于低速铝箔帽标凹印机，可通过目测和手动调整的方法来纠正套印误差。

　　手动控制套印由于存在劳动强度大、人为操作误差大等弊端，已不能适应高速度，高质量的要求，因此现代高速铝箔帽标凹印机已普遍采用自动套准系统，印刷各色组套印情况的跟踪．检测和纠正全部由该系统自动完成。

　　套印不准的原因分析与处理

　　造成凹印铝箔帽标套印不准的原因多种多样，主要有以下几种：

　　1．铝箔褶皱引起套印不准。

　　铝箔产生褶皱的原因及相应的对策如下：

　　(1)印刷压力不均匀，压印胶辊一边高、一边低。这时应对压印胶辊进行调整，使两边压力保持均匀一致。

　　(2)压印胶辊表面凹凸不平或者两边黏附上油墨。解决方法是：①把表面凹凸不平的胶辊拆下，换上光滑、有韧性、有弹性的胶辊，凹凸不平的胶辊可以重新加工处理；②把黏附在胶辊两边的油墨擦干净。

　　(3)导辊不平或黏附有油墨。铝箔印刷对各导辊的要求很高，平行度稍有偏差就会导致印刷时出现褶皱。油墨很容易黏附在导辊上，从而导致铝箔走纸不平并产生褶皱，因此，平时要经常检查和清洁导辊，以确保印刷顺利进行。

　　(4)印刷过程中，铝箔放卷张力太大引起跳动，或者收卷张力过小引起收放卷受力不均匀都会导致褶皱。解决方法是对收放卷张力进行调整，使前后张力一致、合理。

　　(5)铝箔材料本身的问题，如两边厚薄不一致，或者本身有褶皱等。对此，需要更换铝箔材料。

　　(6)油墨的流动性和干燥速度、烘箱的热风温度等也会对铝箔产生一定的影响。因此在印刷过程中出现铝箔褶皱时，也要对这些因素进行检查。

　　2．压印胶辊压力不平衡引起套印不准

　　印刷过程中，压印胶辊两端的压力应保持一致，若气压不足或两端压力调节不平衡，会造成印刷过程中压印胶辊上下跳动。解决的方法是：检查气路系统，如漏气，要对漏气的气动元件或者压印胶辊进行更换，使压印胶辊与印版在印刷时完全吻合，压力保持恒定、一致。

　　3．版滚筒松动引起套印不准

　　铝箔帽标凹印机采用的是无轴版滚筒，如上版不紧，在高速印刷过程中，印版滚筒就会出现松动，产生运转不平稳或跳动，从而引起套印不准。另外，锥头、锥孔有积墨或异物，也会影响上版效果及版滚筒运转的平稳性。

　　因此，上版时一定要把锥头、锥孔清理干净，确保版滚筒上紧。

　　4．导辊调节不当引起套印不准

　　导辊调节不平行会影响走纸的平稳性，使铝箔两边输送速度不同步，从而出现套印不准现象。因此，印刷机上的各导辊调平后应少作调整。

　　5．张力不稳定引起套印不准

　　在铝箔帽标凹印过程中，放料卷直径逐渐变小，而收料卷的直径不断变大，因此印刷张力是不断改变的。张力的变化直接影响着铝箔的伸长率，因此印刷时如果前后张力无规律地频繁变化，就会引起套印不准。因此，除了要根据实际情况合理设定收、放卷张力，避免张力过大或过小外，还应尽可能保持张力相对恒定，避免发生较大的变化。

　　6．自动套准系统失灵引起套印不准

　　自动套准系统中任一环节出问题，都直接影响整个系统的正常工作，导致套印误差不能及时得到纠正，造成套印不准。因此，如果自动套准系统失灵，就要逐一检查系统的各组成部分，找出问题所在并进行排除，必要时请专业维修人员进一步检查和维修。

　　7．印版滚筒安排不当引起套印不准

　　铝箔是软性的金属材料，印刷过程中会出现逐渐伸长的现象，从而对套印产生不利影响。为了弥补由此产生的套印误差，制版时各色组的印版滚筒直径必须按色序以一定的系数逐色递增。印版滚筒直径递增系数要符合印刷工艺的要求，否则就会使一些色组出现套印不准。同时，装版时一定要看清色序，如果把色序搞错，印版滚筒递增的顺序不正确，同样会导致套印不准。

　　另外，制版时色序的安排、套色的处理等也会对印刷套印产生一定的影响。

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