▲2003年8月，珠江啤酒集团成为国内同行第一家正式通过清洁生产审核验收的工业企业
▲通过实施清洁生产、节能减排，珠江啤酒集团各项消耗指标处于国内外啤酒行业领先水平，烟囱实现“无烟”排放，污水经处理后可以养鱼，产生的沼气可用于发电
▲近5年来，珠江啤酒在环保、发展循环经济方面投入近1.7亿元，产生经济效益超过3.82亿元
啤酒业是食品领域内耗能较大、排废较多的行业之一，节能减排对于啤酒企业的可持续发展具有重要意义。广州珠江啤酒集团是全球单厂最大的啤酒酿造中心之一，也是我国改革开放后首家全面引进国外先进技术和装备建成的现代化啤酒企业，一直致力于通过推进技术改造和发展循环经济来节能减排，并取得了很好的效果。
珠江啤酒积极推进技术改造，全面采用生产效率高、生产周期短、能耗水平低、污染物排放少的先进工艺，启动了技术含量高、环保效益非常显著的错流膜过滤、糖化二次蒸气热能回收、沼气回收综合利用、变压器低压回路节电改造等四大循环经济项目，取得了显著的成效。
珠江啤酒启动的二次蒸气回收项目，使糖化煮沸时间从每锅90分钟减少到60分钟，使生产效率提高了33.3％，每年还可节约蒸气5万吨，直接创造经济效益900多万元。启动错流膜过滤技术取代硅藻土过滤技术，解决了啤酒过滤消耗大量硅藻土资源及废硅藻土排放带来的环境污染问题，提高了产品质量，降低了能源及酒损等各项消耗。 珠江啤酒积极采取相关措施对啤酒生产过程中产生的一些“废物”如二氧化碳、酒糟等进行循环利用，实现无废料排放和综合利用。
目前我国啤酒企业平均吨耗水为10吨至12吨，国际先进水平为6吨至7吨，而珠江啤酒吨啤酒耗水仅为4.75吨，处于国际先进水平。在水资源的综合利用方面，珠江啤酒实施了冷凝水回收利用，每天可回收约500吨冷凝水；通过糖化热水的回收，每天可剩余80℃左右的热水近1000吨，经软化作为锅炉用水，不但节约水资源，还利用了热能；实施了冷却水回收、中水回用工程，将处理后污水回收深度处理后供给车间冲洗地板、设备冷却等非生产用水，每年可以回用近60万吨水。在糖化过程节能方面，珠江啤酒通过安装高效、低耗麦汁煮沸系统以及对麦汁煮沸过程二次蒸气进行回收循环利用，避免了煮沸过程二次蒸气的排放，每年节约蒸气5万吨。
通过技术改造和循环利用，珠江啤酒在耗水量、耗标煤量以及综合能耗上都进入了国际先进水平，节能减排也为珠江啤酒带来了显著的经济效益。统计显示，近5年来，珠江啤酒在环保、发展循环经济方面投入近1.7亿元，而产生的经济效益却超过3.82亿元。
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