橡木桶的木料原产地、板材老熟、烘烤控制是橡木桶产品品质风格的重中之重。本文以法国博特（BOUTES）制桶厂为例，从原产地、森林砍伐、木料处理、木桶制作、烘烤、质量追溯等方面浅述优质橡木桶的生产工艺流程和质量控制要点。
◎◎橡木桶原料的原产地：
·制桶原料60％来源于阿列（Allier），15％来源于内罗河谷（Nevers），25％来源于弗日山脉（Vosges）；
·法国法规的橡树伐木时间是每年的10－12月，因为秋冬季节木材生长速度放慢，此时砍伐不影响以后橡木的生长；
·橡树选择：树龄在150－250年，直径1－1.5米，高一般在30－36米。用于做橡木桶的木材取树的中部6－15米之间（下部做家具原料，上部做地板原料等）；
·活树砍伐中的选材是很重要的一步，它关系到木料的纹理、木桶的使用保证和木料的正品应用率。每年的砍伐都是由BOUTES家族的两个儿子会亲自到森林去挨棵树进行选择；
·博特木桶厂是阿列地区连续12年来最大的优质活树的采购商，每年采购4000－5000立方米的活树，3000欧/立方米，每个木桶用木材原料的价值约200－300欧元；
·法国国家森林管理局开据的发票：产区、材料、编号、××年××树××法郎××砍伐方式————即：产地证书。
◎◎在木材厂对原木进行劈切、老熟：
◎劈切厂
·砍伐后的原木被轴向1米切断，（225、300升的桶高是95CM）；
·用压力机按纤维方向劈切：按树的粗细径向分4、6、8等分，出材率20％（5立方米的原木才能出1立方米的桶板）；
·除皮/除芯（芯单宁生青（苦），皮年轻容易泄漏，不能用）；
·机械切割桶板（宽——桶板，窄——桶端板）；
·可用的桶板进行激光控制尺寸的精确切割（此时的桶板厚32mm）；
·桶板检查媲次（可用/不可用），进行桶板的第一次筛选分级。——葡萄酒桶用板要求年轮纹理0.5-3mm（分极密0-1.5，细密1.5-2.5，中等1.5-3.5，疏材>3.5mm不可用于葡萄酒桶）；
葡萄酒用橡木桶的木材：
无柄橡——树纹密，长的慢，——用于葡萄酒橡木桶；
有柄橡——粗树纹，长的快，年轮大于3MM，——用于白兰地木桶；
美国木材生长细胞（管）短可以锯割、出材率高（可达80％）。
·1立方米一垛，格架整齐码放。
◎木材露天老熟
·阿列板材厂，露天放置码放整齐的桶板驮，经2－3年淋水冲洗单宁（自然凉晒不均匀），每年倒放每片木板，以使得气候对木板影响的均匀；
·浸泡（目前国际上只有博特木桶厂根据客户要求采用浸泡工艺）；
城市用水浸泡1－2周，每周换水一次。（实践证明：不浸泡的生青单宁重，一周后轻，两周更柔和） 木桶的作用是：微氧＋加香＋加单宁。多糖给葡萄酒香气，单宁给葡萄酒口感。葡萄酒的单宁应大部分来源于葡萄皮籽，浸泡工艺减少了生青木单宁对酒的影响。
·在露天场地木板经过变色（产生微生物（菌）——去生青味——成熟味——天然转换等内在成分的变化；
·在每年的倒板时，进行桶板的第二次质量筛选；
·运抵波尔多的木桶厂。
