◎◎在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。
·制桶厂每天可生产140个木桶；
·首先是激光控制切割机对桶板的精确成型（6个面），桶板厚度为22和27mm（用于运输型木桶）；
·进行桶板组装前的最后一次筛选；
·桶板进行装配前的搭配（为了制造出不同要求的木桶，桶板会根据需求进行宽窄、产地、年轮、老熟等项目的配备）。一般一个木桶由28－32块桶板组成，上下各一块宽板（下是为了承重，上是木桶进出口处木板强度的需要）；
·摆玫瑰（在预制的桶工艺圈内）后，在喷淋室加湿增加桶板的柔性，并减少成桶后的干裂纹
·预热35度保温30－40分钟（电加热），增加桶板下一步变形时的柔性；
·烘烤（下一主题中详解）；
·在火烤加热的过程中用机械慢慢束园箍型（5－10分钟），加桶箍。因蒸气加热会浸提出成熟的单宁，因此，博特桶厂不使用蒸气加热；
·端板摆放并切割成型（圆形）。目前，博特木桶大部分木桶的端板采用的是凸凹槽插接密封，也满足部分老用户要求的在接缝处添加苇草的工艺；
·安装端板；
·检测泄漏：注入30-40升水，加压到0.8bar，保压10－15分钟，以测试木桶是完全密封无渗漏，同时调整任何机械缺陷；
·去掉工艺箍，更换新箍；
·木桶磨沙抛光；
·送到最后一站进行最终的检查，确保木桶外观是完美的；
·包装入木桶仓库。库房是个酒窖，3,000只木桶的容量，有喷雾设备控制酒窖的湿度。
◎◎木桶的烘烤：
·每一砍伐的树木上都镶有编号；
·每垛（托盘）桶板贴有条码；
·派工单（订单）上，调度填写用料来源详细信息；
·每一木桶的电脑记录着温度曲线上按派工单（订单）登陆信息；
·每一木桶侧端打印用料编号；
·随桶而行的质量单上，填写详细木桶信息。
◎◎博特橡木桶的主要特点：
1. 活树采伐——优质产区的木材，保证木桶用料的原产地和质量；
2. 板材老熟——可选择增加前期浸泡工艺，浸取木料里的生青单宁，使葡萄酒的口感更柔顺；
3. 精确缓慢烘烤——激光数控控温，长时间烘烤，保证烘烤精度和烘烤深度。
橡木桶制作完成，用塑料薄膜包好送入恒温保湿酒窖储存。其中，橡木桶在葡萄酒酿造过程中对形成酒风格起重要作用。
